NAK55是一种预硬态高镜面精密塑料模具钢，兼具高硬度、优异镜面与抛光性能、良好耐磨及焊接性，无需热处理即可直接用于制造高精度、长寿命塑料模具。
高硬度与高强度：NAK55经过特殊的预硬化处理，出厂硬度通常在37 - 43HRC之间，无需再进行热处理即可直接用于模具加工，减少了热处理变形和开裂的风险，保证了模具尺寸的精度和稳定性。其高强度特性使得模具能够承受较大的注射压力和成型力，不易发生变形和损坏，延长了模具的使用寿命。
优异的镜面加工性能：NAK55具有良好的切削加工性能，在切削过程中不易产生积屑瘤，加工表面粗糙度低。经过精细加工后，可获得高镜面效果，表面粗糙度可达Ra0.05μm以下，非常适合用于制造对表面质量要求极高的塑料制品模具，如光学镜片、透明塑料制品等模具。
良好的耐磨性：NAK55中的合金元素形成了硬质相，提高了钢材的耐磨性。在模具使用过程中，能够有效抵抗塑料熔体对模具型腔的磨损，减少模具的磨损量，保证模具长期使用后仍能保持较好的尺寸精度和表面质量。
出色的抛光性能：NAK55的材质均匀，组织细密，抛光时能够获得均匀、光滑的表面。抛光后的模具表面光洁度高，能够提高塑料制品的外观质量，减少制品表面的瑕疵和缺陷。
展开剩余74%良好的焊接性能：在模具制造过程中，有时需要对模具进行修补或局部改造。NAK55具有良好的焊接性能，焊接后不易产生裂纹和气孔等缺陷，且焊接部位的硬度与母材相近，保证了模具的整体性能。
一定的耐腐蚀性：NAK55中的合金元素如镍、铜等提高了钢的耐腐蚀性，能够在一定程度上抵抗塑料中的添加剂、水分等对模具的腐蚀作用，延长模具的使用寿命。
应用领域
1、塑料模具
透明塑料制品模具：如眼镜镜片、相机镜头、汽车灯罩等模具，对模具的表面质量和镜面效果要求极高，NAK55能够满足这些要求，保证制品的透明度和光学性能。
高精度塑料制品模具：如电子产品外壳、精密仪器零件等模具，需要模具具有高精度和高稳定性，NAK55的预硬化特性和良好的尺寸稳定性使其成为制造这类模具的理想材料。
长寿命塑料制品模具：对于一些生产批量大、对模具寿命要求高的塑料制品，如日用品、玩具等模具，NAK55的高耐磨性和高强度能够保证模具在长期使用过程中不易损坏，降低模具更换成本。
2、压铸模具（部分应用）
在一些对压铸模具的表面质量和尺寸精度要求不是特别高，但需要一定耐磨性和韧性的场合，NAK55也可以作为压铸模具的材料使用。不过，由于压铸过程中模具承受的压力和温度较高，对于一些大型、复杂的压铸模具，通常会选择专门的高温合金钢。
切削加工
刀具选择：应选用硬质合金刀具，刀具的前角和后角要适当增大，以减少切削力和切削热，提高加工表面质量。例如，对于精加工，前角可取15° - 20°，后角可取8° - 12°。
切削参数：切削速度不宜过高，一般控制在80 - 150m/min之间；进给量根据加工精度要求选择，粗加工时可取0.1 - 0.3mm/r，精加工时可取0.05 - 0.1mm/r；切削深度也要根据加工余量和刀具强度合理选择。
放电加工（EDM）
NAK55具有良好的放电加工性能，在放电加工过程中，电极损耗小，加工表面质量好。放电加工时，应根据加工要求选择合适的电极材料和放电参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等，以获得理想的加工效果。
抛光加工
抛光是获得高镜面效果的关键工序。一般先进行粗抛光，使用粒度较粗的抛光膏和抛光轮，去除加工表面的刀痕和粗糙度；然后进行精抛光，使用粒度较细的抛光膏和抛光轮，进一步提高表面光洁度。抛光过程中要注意控制抛光压力和速度，避免产生过热和表面变形。
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